Sa larangan ng modernong pagpoproseso ng pagkain, ang teknolohiya ng vacuum packaging ay epektibong nagpapalawak ng buhay ng istante ng mga produktong lutong pagkain. Gayunpaman, ang proseso ng Commercial Sterilization pagkatapos ng vacuum sealing ay ang susi sa pagtiyak ng kaligtasan at kalidad ng pagkain. Ang tradisyonal na pagpapakulo ng isterilisasyon ay dumaranas ng mga isyu tulad ng hindi pantay na pag-init, mababang kahusayan, at potensyal na pinsala sa packaging. Sa kabaligtaran, ang water immersion ni Dingtai Sheng na Retort Sterilizer—isang advanced na Retort Autoclave—ay nagbibigay sa mga negosyo ng lutong pagkain ng mahusay, tumpak, at nakakatipid ng enerhiya na solusyon sa pamamagitan ng makabagong teknolohiya.

Ang Mahalagang Kalikasan ng Keso bilang Isang High-Value Dairy Product Ang keso, na kadalasang ipinagdiriwang bilang 'ginto ng gatas', ay kabilang sa mga pinakamahal na produkto ng dairy sa mundo, na pinahahalagahan para sa pambihirang nutritional profile nito na naghahatid ng masaganang protina, calcium, at mahahalagang taba. Ang pandaigdigang merkado ng keso ay patuloy na umusbong, na nagbunga ng mga makabagong naprosesong format kabilang ang mga cheese stick—isang maginhawang meryenda na kinokontrol sa bahagi na nakakuha ng malaking presensya sa merkado sa lahat ng sektor ng retail at foodservice. Gayunpaman, ang mismong mga katangian na nagpapahalaga sa nutrisyon ng keso—ang moisture content nito, pH profile, at komposisyon ng taba—ay lumilikha din ng isang kapaligiran na nakakatulong sa paglaganap ng microbial. Itinataas ng realidad na ito ang komersyal na isterilisasyon mula sa isang hakbang lamang sa pagpoproseso tungo sa ganap na pundasyon ng pagmamanupaktura ng cheese stick, na tinitiyak na ang kaligtasan, kalidad, at katatagan ng istante ay hindi nakompromiso mula sa produksyon hanggang sa pagkonsumo.

Patayin sa 121 degrees Celsius sa loob ng 10-15 minuto Ang pagmamanipula ng bakterya ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagpuksa Mga pamamaraan ng bakterya at karaniwang kondisyon. Gayunpaman, bakit pipiliin ang 121 degrees Celsius sa halip na 120 degrees Celsius o 122 degrees Celsius? 1、 Kasaysayan at karaniwang traceability Ang maagang pag-aampon ng Fahrenheit temperature scale sa United States ay ihihinto. Ang bacterial temperature ay nakatakda sa 250 ° F, na na-convert sa 121 ° C sa Celsius. Ang pamantayang ito ay unti-unting nakakakuha ng katanyagan sa bansa na kinikilala at malawak na inilalapat.

Nauunawaan namin na ang mahusay, ligtas, at sumusunod sa mga pamantayan ng isterilisasyon ay mahalaga sa pagproseso ng pugad ng ibon upang matiyak ang kalidad ng produkto, mapalawig ang shelf life, at matugunan ang mga internasyonal na kinakailangan sa kalinisan. Ang aming makabagong Retort Machine (Autoclave/Sterilization Vessel), na partikular na idinisenyo para sa industriya ng pugad ng ibon, ay ang iyong mainam na solusyon para sa pagpapahusay ng kakayahang makipagkumpitensya sa produksyon at pagkamit ng tiwala ng mga high-end na merkado.

Ang pugad ng ibon ay isang kilalang gamot na pampalakas sa buong mundo, at naniniwala akong lahat ay pamilyar dito. Gayunpaman, ngayon gusto kong magbunyag ng isang bagong lihim sa lahat - ang isterilisasyon na takure ng pugad ng ibon. Anong mga pagbabago ang maidudulot nito sa ating pugad ng ibon? Instant bird's nest, isang maginhawa at mabilis na paraan para ubusin ang bird's nest. Gayunpaman, paano masisiguro ang sterility nito? Ang sagot ay ang isterilisasyon na takure ng pugad ng ibon. Tinitiyak ng sterilization kettle ng pugad ng ibon, na may kakaibang proseso, na ang bawat mangkok ng handang kainin na pugad ng ibon ay mananatiling sariwa sa loob ng ilang buwan nang hindi nangangailangan ng mga preservative at iba pang additives.

Ang nangungunang tagagawa ng retort machine ng ZLPHa, ay nag-anunsyo ng bago nitong serye ng mga high-efficiency, intelligent na retort sterilizer. Idinisenyo para sa mga merkado tulad ng Thailand, Vietnam, Indonesia, Central Asia, at Middle East, tinitiyak ng aming mga makina ang higit na kaligtasan sa pagkain, binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo, at pinapalakas ang scalability ng produksyon para sa mga de-latang, pouch, at naka-pack na pagkain.