Mayroong mga makabuluhang pagkakaiba sa mga proseso ng isterilisasyon sa pagitan ng nababaluktot na packaging ng mga produktong de-latang at tradisyonal na mga produktong de-latang metal, na pangunahing makikita sa mga parameter ng aplikasyon ng retort at ang disenyo ng proseso:
Temperatura at Presyon ng Sterilisasyon
Dahil sa mataas na temperatura at pressure resistance ng mga materyales na ginagamit sa tradisyonal na mga produktong de-latang metal, karaniwang ginagamit nila ang mataas na temperatura sa itaas 121°C kasama ng high-pressure na singaw (tulad ng sa isang rotary retort) upang matiyak ang komersyal na sterility. Para sa nababaluktot na packaging ng mga produktong de-latang, dahil ang paglaban sa temperatura ng mga composite film na materyales ay medyo mababa (karaniwan ay ≤115°C), kailangang bawasan ang temperatura ng isterilisasyon at paikliin ang oras upang maiwasan ang deformation ng packaging o delamination sa pagitan ng mga layer.
Optimization ng Heat Transfer Method
Ang mga metal na lata ay may mabilis na pagpapadaloy ng init ngunit may mga "cold spots" (tulad ng sa tahi ng katawan ng lata), at ito ay kinakailangan upang ganap na takpan ang mga ito sa pamamagitan ng sirkulasyon ng tubig ng retort. Ang flexible packaging ay kadalasang gumagamit ng vacuum na packaging ng balat at nangangailangan ng paggamit ng water spray-type o water immersion-type na retort. Ang high-frequency vibration o ultrasonic waves ay ginagamit upang tulungan ang pagpapadaloy ng init upang malutas ang problema ng mabagal na pagpapadaloy ng init ng pelikula.
Pagpili ng Uri ng Retort
Ang mga produktong de-latang metal ay kadalasang gumagamit ng pasulput-sulpot na static retorts (tulad ng mga uri ng basket), na kayang humawak ng malaking dami sa isang batch. Dahil mahina ang nababaluktot na packaging, kinakailangan ang tuluy-tuloy na kagamitan sa isterilisasyon (tulad ng uri ng spiral mesh belt). Nilagyan ito ng mga tumpak na probe ng temperatura upang makamit ang dynamic na pagsubaybay at maiwasan ang lokal na overheating.
Mga Pagkakaiba sa Proseso ng Paglamig
Ang mga produktong de-latang metal ay maaaring direktang palamigin nang mabilis sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig na may tubig na yelo. Nangangailangan ang flexible packaging ng staged cooling (unang pre-cooling na may maligamgam na tubig at pagkatapos ay mabilis na paglamig gamit ang malamig na tubig) upang maiwasan ang pag-kulubot ng packaging o ang mga nilalaman na lumawak dahil sa biglaang paglamig. Kasabay nito, ang isang aparato ng backpressure ay nilagyan upang balansehin ang mga pagkakaiba sa panloob at panlabas na presyon.
Mga Pagkakaiba sa Pokus ng Pagpapatunay
Ang pag-verify ng proseso ng isterilisasyon para sa mga produktong de-latang metal ay tumatagal ng F value (sterilization lethality rate) bilang core. Ang nababaluktot na packaging ay nangangailangan ng karagdagang pagtuklas ng integridad ng packaging (tulad ng paggamit ng paraan ng pagtitina upang makita ang mga micro-hole), lakas ng sealing, at pag-aari ng oxygen barrier sa panahon ng imbakan upang matiyak ang pagiging maaasahan ng non-metallic barrier.
Ang mga pagkakaibang ito ay nagtulak sa pagbuo ng kagamitan sa isterilisasyon tungo sa modularisasyon at katalinuhan. Halimbawa, ang flexible adjustment ng flexible packaging process ay nakakamit sa pamamagitan ng PLC control, o microwave-assisted sterilization ay ginagamit para mapunan ang mga depekto ng cold spots sa mga produktong de-latang metal, na sumasalamin sa teknolohikal na drive ng iba't ibang mga packaging form para sa proseso ng isterilisasyon.
