Ang Intelligent Water Spray Retort ay Nagtutulak sa Pag-upgrade ng Industriya ng Rice Noodle na may Mahusay at Ligtas na Pag-iisterilisasyon
Kamakailan, ang intelligent water spray retort na independiyenteng binuo ng ZLPH MACHINATRY TECHNOLOGY CO., LTD. ay matagumpay na nailapat sa mga negosyo ng rice noodle production, na nagdadala ng mga rebolusyonaryong solusyon sa tradisyonal na industriya ng pagpoproseso ng pagkain. Ang kagamitang ito, na nagtatampok ng makabagong linear na temperatura at teknolohiya sa pagkontrol ng presyon at isang matalinong sistema ng pamamahala, ay epektibong tumutugon sa mga isyu tulad ng pagkasira ng packaging, pagkawala ng nutrisyon, at mataas na pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng rice noodle sterilization, na nagmamarka ng isang bagong yugto ng precision at green sterilization na teknolohiya.
Tinutugunan ng Technological Innovation ang Mga Punto ng Sakit sa Industriya
Isang kilalang rice noodle producer sa Hunan province ang humarap sa matagal nang pagsubok sa sterilization. Dahil sa mga limitasyon ng tradisyunal na pamamaraan ng steam sterilization—gaya ng makabuluhang pagbabagu-bago ng temperatura at hindi mahusay na paglamig—ang pass rate ng bawat batch ay 85% lamang, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay umabot sa 30% ng mga gastos sa produksyon. Sinabi ng pinuno ng kumpanya,“Ang rice noodles ay may mataas na moisture content, na ginagawa itong lubos na sensitibo sa temperatura at oras ng isterilisasyon. Ang anumang paglihis ay maaaring humantong sa sirang noodles o pag-paste, na lubhang nakakaapekto sa texture at rehydration.” Sa backdrop na ito, ipinakilala ng enterprise ang intelligent water spray retort ng ZLPH para sa teknolohikal na pagbabago.
Tinitiyak ng Multidimensional Innovation ang Kalidad ng Rice Noodle
Ayon sa teknikal na solusyon, isinasama ng retort ang maraming teknolohiyang nangunguna sa industriya:
1.Precision Temperature Control System: Nilagyan ng mga pangunahing module ng Siemens PLC at JDITO temperatura sensors, ang dual-temperature at dual-pressure monitoring technology ay kinokontrol ang temperatura ng tubig sa real time, na nagpapanatili ng ±0.4°C na pagkakaiba sa temperatura. Ang espesyal na idinisenyong 130° wide-angle conical nozzle ay ganap na nag-atomize ng proseso ng tubig, na nakakamit ng 360° sterilization coverage, na tinitiyak ang mabilis na central temperature elevation sa itaas 121°C para sa rice noodles.
2.Balanse ng Dynamic na Presyon: Ang cylinder structure, na gawa gamit ang red flame deep penetration automatic welding machine ng ZLPH, na sinamahan ng isang patented na negative pressure prevention device, ay awtomatikong nagbabayad para sa internal/external pressure differences sa panahon ng pag-init, pag-iwas sa packaging deformation o rupture na dulot ng pressure imbalance.
3. Enerhiya-Saving Efficiency Design: Ang multilayer polyurethane insulation na isinama sa spiral tube heat exchangers ay nagpapahusay ng thermal recovery efficiency sa 92%, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 40% kumpara sa tradisyonal na kagamitan. Ipinapakita ng mga praktikal na pagsusuri na ang mga solong ikot ng isterilisasyon ay kumonsumo lamang ng 0.8 CNY/tonelada, na may 35% na pagbawas sa paggamit ng tubig.
4.Intelligent Quality Control System: Sinusubaybayan ng Pangu recorder ang mga kritikal na parameter tulad ng F0 value at CT value sa buong proseso, habang ang memorya ng pagkawala ng kuryente ay nagpapanatili ng hanggang 10 sterilization curves. Awtomatikong humihinto ang mga operasyon ng mga over-temperature warning device kung ang mga deviation ay lumampas sa ±2°C, na pumipigil sa mga produktong hindi sumusunod sa pagpasok sa merkado.
Pagsusulong ng Standardized Industry Upgradation
Ipinakikita ng praktikal na pagsusuri na pinapataas ng retort ang mga rate ng pagpasa ng rice noodle sterilization sa 99.6%, binabawasan ang oras ng rehydration ng 15%, at binabawasan ang mga rate ng fragmentation ng 70%. Kapansin-pansin, ang disenyo nito na sumusunod sa mga kinakailangan sa pag-verify ng pamamahagi ng init ng FDA ay nagbibigay ng maaasahang kasiguruhan sa kalidad para sa mga negosyong nakatuon sa pag-export. Sa kasalukuyan, higit sa 20 kumpanya ng pagkain ang nagpaplanong gamitin ang kagamitang ito, na nagpapalabas ng potensyal na 25%+ na pagpapabuti ng kahusayan sa enerhiya sa buong industriya sa loob ng susunod na tatlong taon.